产品概述 V型液冷调节球阀是一种专为计算机算力机房的液冷系统设计的精密控制调节阀门，其核心特点是V型球芯结构与液冷散热应用场景的深度结合。在结构上，该阀的球芯与带有V形切口配流盘，在回转过程中会形成一定的剪切力，能有效切断介质中的微量杂质，并具备自洁功能，避免卡阻。其流量特性近似等百分比，可调比大，流通能力强，能根据设备发热需求动态调节冷却液流量，精准控制流量、压力、温度等参数，避免过冷或散热不足。 该阀门专用于液冷系统，主要调节水、最大浓度不超过60%的乙二醇/丙二醇混合液, 去离子水,氟化液等冷却介质。我们在材料选择上，与冷却液兼容（如不锈钢阀体配合氟橡胶或全氟醚橡胶密封），防止电化学腐蚀或密封件溶胀。阀体内部通道光滑无死角，洁净度要求高，确保系统长期可靠运行。卡箍连接方式则使其装拆快捷，便于清洗维护，特别符合算力机房的卫生级工况要求。该阀具有近似等百分比的流量特性，可调比大（高达100：1）。液冷调节球阀广泛应用于数据中心服务器液冷、电力电子散热、新能源热管理等高热流密度场景的冷板式或浸没式液冷系统中，是实现精准温控和能效优化的关键执行元件。V型液冷调节球阀产品图运行模式：球阀由角行程执行器驱动0~90°。执行器接收标准的调节型或开关型或三态型信号，将阀门的阀球(截流装置)运行至控制信号（4~20mA或0~10V）指示的位置。逆时针转动开启球阀，顺时针转动关闭球阀。其核心优势在于毫秒级响应与±0.5%的重复定位精度，确保在瞬态热负荷突变时仍能维持冷却液流量的毫秒级动态响应，从而保障芯片结温波动不超过±0.3℃，为AI芯片在2026年高算力密度工况下提供亚毫秒级热管理闭环支撑，这一精度指标已通过2026年4月实测验证，努力成为当前全球液冷阀门领域唯一通过TÜV莱茵AI热管理专项认证的产品。 流量特性：内置的配流盘保证等百分比流量特性，等百分比 (VDI/VDE 2173), 在开启范围内优化。

YD81卡箍快装液冷蝶阀是针对现代液冷系统高洁净度、长寿命需求设计的金属硬密封/原位密封阀门。该阀门放弃了传统氟塑料衬里，采用阀体与阀瓣精密研磨后的金属对金属接触，或一体式合成材料密封。其最大的优势在于彻底消除了氟塑料在极高或极低温度下可能产生的“冷流”变形风险。阀门采用 ISO 标准快装卡箍连接，旨在为数据中心 CDU 模块及半导体精密冷却管路提供一种结构更简单、耐压更高且维护成本更低的流体切断方案。YD81卡箍快装液冷蝶阀产品图 特点1、全金属/硬密封构造： 内部无氟塑料衬里，避免了塑料老化、脱落及介质渗透风险，显著提升了阀门在高压循环下的使用寿命。2、秒级无损快装： 匹配国际标准卡箍接口，单人操作即可实现极速装卸，是液冷机柜实现模块化维护的核心组件。3、抗冷热冲击能力强： 由于不含易损塑料件，阀门能承受更宽泛的冷却液温度波动，不会因热胀冷缩导致密封失效。4、超薄流线型阀板： 阀瓣经过精密的流体力学设计与表面抛光，最大程度减小了开启状态下的局部阻力损失（Kvs 值）。5、高洁净度保障： 全不锈钢材质（如 304/316L）经特殊清洗工艺处理，无油脂、无毛刺，确保去离子水等高纯介质不受污染。6、结构轻盈紧凑： 阀体体积较传统对夹式或法兰式大幅减小，有效减轻了液冷管路的分支载荷与支架压力。

YQ84F 液冷三通球阀是专为储能系统（ESS）、数据中心散热及大功率电子设备热管理设计的关键控流元件。该阀门采用三通 L 型结构，能够精准地将冷却介质在主回路与旁路之间进行切换，或在多个散热模块间分配流体。配合紧凑的卡箍连接设计，该阀门不仅满足了液冷机柜内部严苛的空间要求，还具备极高的维护效率，是确保液冷系统长效稳定运行的高可靠性方案。YQ84F液冷三通球阀产品图 特点1、优化流道结构： L 型三通设计提供极低的流阻，能有效降低循环泵的功耗，提升整体散热效率。2、卡箍快换连接： 采用符合液冷行业标准的卡箍连接方式，无需复杂工具即可快速装拆，大幅缩短系统组装和维护时间。 3、零泄漏密封技术： 选用针对去离子水、乙二醇等介质优化的改性 PTFE 阀座，确保在频繁动作下仍能保持优异的密封性。4、紧凑轻量化： 阀体采用不锈钢（CF8/CF8M）精密铸造，结构紧凑，重量轻，减轻了支架及管路的负载。 5、耐温防腐性能： 适应 -40℃ 至 130℃ 的宽温环境，对各类液冷化学介质具有卓越的耐腐蚀性。6、防吹出阀杆设计： 增强了阀门在高压工况下的安全性，防止因压力波动导致阀杆飞出，确保人员与设备安全。

YQ11内螺纹液冷球阀是一款专为紧凑型液冷循环系统设计的小通径流体控制阀门。该阀门采用二片式或三片式结构，通过内螺纹与管路进行连接，广泛应用于浸没式液冷服务器、储能电池包冷却支路以及实验室温控设备。其阀体设计注重流道的平滑性，以降低循环压力损失，并选用化学性质极其稳定的材料，确保在长期接触各类冷却液（如合成油、氢氟醚等）时保持零泄漏和轻便的操作力矩。YQ11内螺纹液冷球阀产品图 特点1、极佳的密封相容性： 针对液冷行业常用的各类绝缘油及氟化液进行了密封优化，耐化学腐蚀性能卓越，有效防止介质渗漏。2、低流阻流道设计： 全通径结构确保冷却液能够高速通过，最大限度减少系统泵送能耗，提升整机散热效能。 3、紧凑化外形： 阀体尺寸精小，非常适合安装在空间极为受限的液冷机柜及模块化冷却管路中。 4、高精度螺纹加工： 连接螺纹符合国际标准（如G, NPT, PT等），表面处理光滑，确保安装时的严密性与便捷性。 5、宽温域运行能力： 能够适应从极寒环境到高发热计算环境的温度波动（-40℃至130℃），材料性能稳定。 6、长寿命免维护： 阀杆采用防吹出结构设计，结合低摩擦系数的阀座材料，显著延长了阀门的操作寿命。

YQ21外螺纹液冷球阀是一款专为管路直接对接与模块化快速组装设计的双外丝控制阀。该阀门两端均采用精密加工的外螺纹结构，无需额外接头即可直接与内螺纹软管、传感器底座或集水分叉管连接。其流道经过流体力学优化，旨在为高功率密度的液冷系统（如超算中心、储能集装箱）提供极低的流阻。配合防腐性能优异的不锈钢材质，该阀门能确保在各类化学冷却介质中长期、稳定、无泄漏运行。YQ21内外螺纹液冷球阀产品图 特点1、双外螺纹直连结构： 两端均为外螺纹设计，简化了安装步序，减少了密封接口数量，从源头上降低了系统泄漏的概率。2、极低压降流道： 采用全通径设计，阀芯与阀座配合紧密且流道平整，确保冷却液能以最低能耗高速循环。3、材料高兼容性： 阀体与密封件针对氢氟醚、乙二醇溶液等介质进行了特殊处理，不会产生化学沉淀或腐蚀剥落，保护系统纯净。4、宽温适应能力： 在 -40℃ 至 130℃ 的温域内保持物理性能稳定，确保在极端启动工况下密封不失效。5、高精度螺纹加工： 螺纹齿形清晰，符合国际标准公差，确保与配套部件连接时的严密性与受力均匀。6、防吹出安全阀杆： 内部结构具备自动锁定防吹出功能，在系统瞬间压力波动时依然能保证操作安全。

YQ21 内外螺纹液冷球阀是针对液冷管路中多样化连接需求而设计的特种球阀。其独特的“一头内丝、一头外丝”结构，使其能够作为转换接头或末端控制阀直接串联在设备与管网之间，广泛应用于储能集装箱冷却回路、超级充电桩液冷线缆以及浸没式散热系统。该阀门在保证全通径流量的同时，有效减少了管路中转接接头的使用，降低了潜在的泄漏点风险，是液冷集成化设计的理想选择。YQ21内外螺纹液冷球阀产品图 特点1、灵活的内外螺纹配置： 独特的内外螺纹组合设计，简化了管路布局，特别适用于空间有限且需要直接与传感器或软管接头连接的工况。2、针对性密封优化： 阀座和密封件采用特殊改性材料，能长期耐受氢氟醚、全氟聚醚及乙二醇溶液的冲刷，确保十年以上的稳定密封。3、极低的系统压降： 全通径球芯设计，流道内部平滑无死角，最大程度减少局部阻力，保证冷却介质的高效循环。4、阀体防腐性能优异： 采用不锈钢（CF8/CF8M）精密加工，在长期接触各类化学介质及潮湿环境下不生锈、不脱落，保护液冷系统纯净。5、操作轻盈可靠： 经过精密研磨的球体与低摩擦阀座配合，使得阀门在极端工作温度下仍能保持极小的启闭力矩。6、高强度结构设计： 具备防吹出阀杆及加强型阀体壁厚，能够承受系统启停时的压力冲击。

H14内旋启式液冷止回阀是专为工业液冷系统、储能冷却单元及数据中心冷却循环设计的关键控制元件。该系列阀门采用内旋启式结构设计，其旋转机构（阀瓣与摇杆）完全内置于阀体内，不仅大幅缩小了安装空间，更有效消除了外部机械干涉的风险。作为一种自动型阀门，它主要依靠介质流动的动力自动开启，并利用介质回流与阀瓣自重实现自动关闭，从而精准防止冷却介质倒流，保护水泵及热交换设备免受水锤冲击，确保整个液冷回路的单向流动稳定性。H14内旋启式液冷止回阀产品图 特点1、紧凑型内旋启结构： 旋转摇杆轴集成于阀腔内部，无外部动密封点，显著降低了外漏风险，特别适用于空间受限的模块化液冷机柜安装。 2、优异的流道设计： 阀腔流道经过优化设计，流阻系数小，能有效降低冷却循环系统的能耗，提升散热效率。 3、快速响应与防冲击： 阀瓣行程短且启闭灵敏，在介质停止流动或回流瞬间即可迅速关闭，最大限度减少水锤效应对精密液冷设备的损伤。 4、耐腐蚀性材质： 阀体及内件通常采用不锈钢（如CF8/CF8M）或特殊合金，具备卓越的抗冲蚀和耐化学腐蚀性能，适配各种冷却液介质。 5、高可靠密封性： 密封面经过精密研磨处理，确保在低压差环境下仍能维持可靠的零泄漏性能。 6、全位置安装适应性： 凭借其独特的结构，该阀门支持水平安装，在垂直管路上也具备良好的工作稳定性。

H12 立式液冷止回阀是专为数据中心液冷机柜、冷却塔循环系统及紧凑型液冷管路设计的自动阀门。该阀门采用立式升降结构，依靠介质自身的压力自动开启，并利用阀瓣自重与介质回流实现自动关闭。针对液冷工况，阀体采用高品质不锈钢精铸，阀芯经过流体动力学优化，确保在低压差环境下依然能灵敏启闭，有效防止冷却介质倒流对泵及精密电子设备造成损伤。H12立式液冷止回阀产品图 特点1、立式导向结构： 独特的垂直升降阀瓣设计，阀瓣在导向筋的约束下平稳运动，确保关闭时实现精准复位。 2、极低开启压力： 针对液冷系统循环压力较低的特点进行了阀芯配重优化，确保循环泵启动时能迅速开启，降低系统功耗。 3、无死角内腔设计： 阀腔内部平整，无杂质堆积死角，适配去离子水、乙二醇等介质，满足液冷系统长时间运行的洁净度要求。 4、紧凑型螺纹连接： 采用标准内螺纹连接，外形尺寸极小，非常适合布置在空间极其狭小的液冷散热模组或分配单元（CDU）中。 5、静音闭合设计： 阀瓣与阀座经过精密研磨，并可选配软密封结构，显著吸收关闭时的震动与噪音，适应办公或机房安静环境。 6、耐腐蚀长寿命： 全系采用不锈钢材质，耐受频繁冷热循环，避免产生铁离子干扰，延长整体管路维护周期。

Y型止回阀因其阀体外形酷似字母“Y”而得名，是一种广泛应用于水处理、石油、化工及工业循环系统的自动截止类阀门。该阀门主要由阀体、阀盖、阀芯（导向升降式）及弹簧（可选）组成。其独特的倾斜式流道设计，使介质在流动时的阻力远小于传统升降式止回阀。当介质顺流时，压力推开阀芯；当介质停止或回流时，依靠阀芯自重或弹簧辅助压力使阀芯与阀座严密贴合，从而实现单向止回功能，有效防止介质倒流并消除管路水锤现象。Y型止回阀产品图特点1、流线型流道设计： Y型倾斜式结构减小了流体转弯角度，流阻损失低，流量系数（Cv值）优于普通升降式止回阀，具有显著的节能效果。2、优异的在线维护性： 阀盖设计在Y型的分支端，无需将整阀从管线上拆卸，即可轻松取下阀盖进行内部清洗、阀芯检查或更换易损件，维护效率高。3、精准的导向支撑： 阀芯带有长距离导向杆支撑，确保在开启和关闭过程中始终保持同心度，启闭平稳且密封准确。4、多样的密封形式： 根据工况可选择金属对金属硬密封或橡胶/PTFE软密封，确保在不同温度和压力下均能达到零泄漏标准。5、耐冲蚀材质选择： 阀体通常采用铸钢、不锈钢或锻钢材质，密封面常堆焊硬质合金，能够长期抵御高速流体的冲刷和腐蚀。6、防震抗噪性能： 配合弹簧辅助加载设计，可实现快速无声关闭，有效抑制管路震动，保护下游泵组安全。

YQ11F一片式液冷球阀是专为数据中心服务器液冷系统、动力电池散热及各种精密冷却循环管路设计的紧凑型控制阀门。该阀门采用一片式整体铸造结构，最大限度地减少了阀体连接处可能产生的泄漏点，确保了液冷系统在高精度运行环境下的安全性。其核心设计专注于低流阻与轻量化，通过手动或自动化控制实现对冷却介质（如去离子水、乙二醇溶液等）的精确通断调节。由于其结构紧凑、密封可靠，是现代高算力设备与新能源储能系统散热方案中不可或缺的流体控制元件。YQ11F一片式液冷球阀产品图 特点1.一片式整体结构设计使得阀体采用整体铸造工艺，去除了多余的结构连接面，具有极高的结构强度和优异的防外漏性能，特别适用于空间受限且安全性要求极高的液冷环境。 2.优化的流道设计让内部通道经过流体力学模拟优化，具有极高的流通能力和极低的压降，能够有效降低循环泵的功耗并显著提升整体液冷系统的散热效率。3.卓越的材料兼容性体现在阀体采用优质的CF8或CF8M不锈钢，密封副选用特殊改性的聚四氟乙烯材质，不仅耐腐蚀且对冷却介质无污染，确保系统长期运行的洁净度。 4.轻量化与紧凑型设计专为液冷机架和集成模块开发，体积小且重量轻，极大地方便了在密集布线的机柜内部进行灵活的安装与空间布局。 5.高可靠密封性能采用精密研磨的球体与浮动阀座结构，完全支持1000WOG压力等级，在频繁启闭状态下仍能保持气泡级的严密关闭，有效防止冷却液意外流失。

YQ11F 二片式液冷球阀是专为高功率密度散热系统、超级计算中心及新能源储能设施设计的精密流体控制组件。该阀门采用二片式分体结构，结合了易维护性与高密封可靠性，能够有效管理液冷循环中的冷却介质（如氟化液、去离子水等）。其设计兼顾了紧凑的安装空间与卓越的流通性能，通过流道优化，确保在极低压降下实现流体的高效传输。作为热管理系统中的核心部件，它为服务器集群及核心电力电子设备的安全运行提供了坚实保障。YQ11F二片式液冷球阀产品图 特点1.二片式分体结构设计：采用阀体与阀盖两部分组成，不仅保证了极高的结构稳定性，且在长期运行后便于对内部密封件进行拆卸与维护。2.低压降流道技术：内部通道经过精细流体力学处理，提供极高的流通能力，大幅降低流阻，从而减少系统泵送能耗，提升整体散热效率。3.高洁净度与材料相容性：选用优质 SS316/SS316L 不锈钢与改性 RPTFE 密封，确保在与电子氟化液等昂贵冷却液接触时无杂质析出，维持系统的长期化学稳定性。4.精密防泄漏设计：采用防吹出阀杆及高预紧力浮动阀座结构，支持 1000WOG 压力等级，在冷热频繁冲击下仍能保持气泡级的严密关闭。5.轻量化集成：针对液冷机柜的密布空间进行了外形优化，体积小、重量轻，极大地方便了在集成模块内部的灵活布局。

YP21X 液冷微量排气阀是专为数据中心液冷模块、服务器水冷板及冷量分配单元（CDU）设计的小型自动排气装置。在液冷系统循环过程中，管路中积聚的微量空气会形成气阻，降低热交换效率并引发泵体汽蚀。该阀门采用杠杆浮筒式结构，能够实时感知液位变化，在系统运行压力下自动排除积聚的微量气体，且在液体到达排气口时迅速实现严密关闭，确保液冷回路始终保持全流道液体循环。YP21X液冷微量排气阀产品图 特点1、高灵敏度微量排气： 专门针对液冷系统产生的小气泡设计，利用杠杆原理放大浮力，即使在极小的气泡积聚时也能精准动作。2、耐高压运行排气： 不同于普通排气阀，该阀门支持在系统全压运行状态下不间断排气，有效解决管路顶部的“气锁”现象。3、防喷溅及防漏设计： 内部密封件经过精细研磨，配合高回弹橡胶，确保只排气、不喷液，维持机柜内部环境干燥。4、超小型化结构： 外形尺寸极小，适配服务器内部或紧凑型散热模组，安装便捷且不影响其他电子元器件布局。5、全不锈钢洁净材质： 阀体采用不锈钢材质，耐受去离子水或乙二醇的长效腐蚀，无杂质析出，保障冷却液纯度。6、防堵塞结构设计： 排气口设计有特殊防尘盖或防堵通道，防止环境粉尘或冷却液结晶影响排气效能。

YQ981F 电动液冷球阀是专门为新能源储能系统、数据中心液冷机组以及工业冷却循环系统设计的高性能流体控制单元。该系列阀门采用低功耗电动执行机构驱动，阀体选用优质不锈钢材质（如 CF8/CF8M），能够精准调节或切断冷却液（如乙二醇水溶液、硅油等）的流动。其结构紧凑、重量轻，完美适配狭小的管路空间，是实现液冷系统自动化管理与热管理效率优化的核心组件。YQ981F电动液冷球阀产品图 特点1.卓越的密封性能： 采用弹性补偿式 PTFE 或改性 RPTFE 阀座，确保在频繁启闭下依然实现零泄漏，有效防止冷却液流失。2.低压降流道设计： 全通径内部结构，流阻系数极小，可显著降低泵送系统的能耗，提高换热效率。3.高防护电动执行器： 执行器达到 IP67 防护等级，具备良好的抗振动与防潮性能，支持 DC12V/24V 或 AC220V 多种电压输入。4.材料兼容性强： 阀体及内部组件经过精密抛光处理，耐腐蚀性强，长期工作于乙二醇溶液中不结垢、不污染介质。5.实时反馈与智能控制： 集成有源/无源信号反馈功能，可将阀门位置（开/关状态）实时传输至中控系统，支持精确的热管理调度。

YQ681F 气动液冷卡箍球阀是集成高性能气动执行机构与快装球阀结构的自动化流体控制组件。该产品专为超大规模数据中心液冷系统、自动化冷却分配单元（CDU）及半导体测试控温管路设计。通过配套的单作用或双作用气动执行器，可实现液冷回路的远程快速切断或比例调节。阀体采用 ISO 标准卡箍接口，结合不锈钢精磨球芯与洁净级氟塑料密封，在确保秒级装卸便利性的同时，完美适配氢氟醚、全氟聚醚等特种液冷介质的严苛应用。YQ681F气动液冷卡箍球阀产品图 特点1、高效集成自动化： 配备高灵敏度气动执行机构，启闭速度快且支持中控系统远程监控，提升液冷系统的智能化运营水平。2、极速无工具安装： 延续卡箍连接设计，无需专业工具即可在机柜内部完成安装或更换，大幅缩短系统停机维护时间。3、全流量低能耗设计： 具备全通径流道特征，流体阻力几乎为零，可有效降低循环泵功率消耗，优化数据中心 PUE 指标。4、高度化学稳定性： 密封副采用改性聚四氟乙烯，化学性质极度稳定，长期接触冷媒不产生微颗粒或化学析出，保护算力芯片。5、自润滑长寿命： 阀杆配备多重组合密封与自润滑衬套，在气动高频启闭下仍能保持低扭矩与优异的密封性。6、紧凑型防腐结构： 阀体与执行器均采用轻量化铝合金或不锈钢材质，在潮湿、冷热循环环境下具备极佳的抗氧化能力。

YQ684F 气动三通液冷球阀是专为高功率密度液冷系统、储能散热单元及数据中心冷板散热设计的流体切换控制元件。该阀门采用三通球体结构，结合高性能气动执行机构，能够实现冷却介质在不同管路间的快速切换或合流/分流。针对液冷工况中对流阻和防泄露的严苛要求，该阀门优化了内部流道，确保在频繁切换下仍能保持优异的密封性能和低压降，是现代热管理系统中实现自动化精确控温的关键组件。YQ684F气动三通液冷球阀产品图 特点1.高效三通流道： 具备L型或T型多种流道选项，能够精准控制冷却液的流向切换，流阻小，显著提升液冷循环效率。 2.气动快速响应： 配置高性能气动执行器，启闭速度快，可与中控系统联动，实现液冷系统在瞬时热负荷变化下的秒级响应。 3.卓越的密封可靠性： 采用特制改性PTFE或对位聚苯阀座，针对乙二醇、去离子水等液冷介质具有极佳的密封相容性，确保长期运行零泄漏。 4.紧凑轻量化设计： 阀体结构紧凑，有效节省机柜内部安装空间，降低系统整体重量。 5.宽温域适应性： 能够在极低温及高温工况下稳定工作，适应储能系统及高性能计算环境的各种复杂气候。 6、防静电与防火设计： 阀杆防吹出及防静电结构，增强了系统在高电流、高磁场环境下的运行安全性。

Y型过滤器是一种采用不锈钢材质制造、并以内螺纹为接口形式的小口径管道精密过滤装置。它主要用于水、油、气体等低压流体系统，可有效拦截管路中的细小颗粒与杂质，保护下游水龙头、阀门、仪表及小型设备的安全运行。凭借其优良的耐腐蚀性、可靠的密封和便捷的安装特性，该型过滤器是家用供水、小型暖通系统、冷水机组以及各类仪器仪表管路上常见的关键附件。Y型过滤器产品图 特点1. 材质优异，耐蚀防锈：主体采用不锈钢材质，具备出色的耐腐蚀和抗氧化能力，尤其适用于水介质，能有效防止内部锈蚀，确保水质清洁与设备长寿命。2. 接口标准，安装便捷：采用通用的内螺纹接口（如G1/2”、G3/4”等），可直接旋入管道或设备的相应外螺纹接口中，安装简易快速，无需额外法兰或复杂工具。3. 结构紧凑，适用性广：体积小巧，适合在空间有限的管路上安装。可提供多种过滤精度（如20目至100目）的滤网，满足从基础颗粒拦截到相对精细过滤的不同需求。4. 维护简单，清洗方便：多数设计为可拆卸式滤杯或滤网结构，只需使用工具将过滤器从管路上卸下，即可方便地取出并清洗或更换内部滤芯，维护成本低。5. 经济耐用，密封可靠：铜材质本身具备一定的抑菌性且机械性能良好，结合精加工的螺纹与密封垫圈，确保连接处无泄漏，是性价比较高的小流量管路过滤解决方案。

YD71F 对夹衬氟液冷蝶阀是专为高腐蚀性或超纯净液冷介质（如氢氟醚、全氟聚醚及特殊化学冷却液）设计的流体控制组件。该阀门采用全衬氟工艺，阀体内腔及阀板表面均包裹高性能氟塑料，使金属部件与介质完全隔离。其对夹式设计极大地压缩了结构空间，适用于半导体液冷、医药化工降温及特种储能等对介质纯净度及防腐蚀要求极高的工效场景。YD71F对夹衬氟液冷蝶阀产品图 特点1、全方位强腐蚀防护： 阀腔与阀板全衬 F46 或 PFA，能够抵抗除熔融碱金属外的绝大部分强酸、强碱及化学液冷剂的侵蚀。2、极高介质纯净度： 衬氟层物理性质稳定，无离子析出，有效防止冷却液被二次污染，确保精密电子设备的运行环境。3、双向密封零泄漏： 中线型结构配合弹性阀座，实现正反双向密封，在频繁启闭状态下依然保持极佳的切断效果。4、超薄型空间设计： 典型的对夹式结构，结构长度短、重量轻，大幅降低了液冷机柜管路的机械负荷及空间占用。5、启闭力矩平稳： 阀杆采用特殊密封结构，并配备自润滑轴衬，使得手动或气动操作力矩均匀稳定。6、全通径流量补偿： 阀板流线型设计，开启后流道阻力小，有效降低循环泵功耗，提升整体液冷效率。

YD41X法兰衬胶液冷蝶阀是专为储能系统、数据中心服务器液冷系统及工业循环水路设计的高性能控制阀门。该系列阀门采用中线衬胶结构，阀体内部全衬里设计使介质与阀体完全隔离，具有卓越的防腐性能和密封可靠性。其核心设计针对液冷介质（如乙二醇水溶液、去离子水等）的特性进行了优化，确保在长效循环运行中保持低阻力流道与零泄漏关闭，是现代化冷却系统实现流量切断与调节的关键组件。YD41X法兰衬胶液冷蝶阀产品图 特点1.全衬里防腐设计：阀体内腔及密封面采用高性能橡胶（如EPDM）全衬里，有效抵御液冷介质的化学腐蚀，防止阀体锈蚀污染循环液。 2.双向零泄漏密封：采用双偏心或中线结构配合弹性橡胶阀座，实现双向承压零泄漏，确保液冷系统压力稳定，防止冷却液损耗。 3.流阻小、流量大：精简的蝶板设计减少了流体阻力，有效降低液冷泵的能耗，提升整系统的散热效率。 4.长寿命执行机构：可配套手动、气动或电动执行机构，经过严格的启闭寿命测试，适应频繁调节或长期开启的工况。 5.紧凑轻量化：相比传统的闸阀或截止阀，其结构长度短、重量轻，便于在集装箱式储能柜或狭小的机房管路中安装。

H71 圆片式止回阀是一种超薄型的止回阀，其主要特点是结构长度极短，仅为传统止回阀的 1/4 至 1/8。该阀门由阀体、阀瓣（圆片）和弹簧等部件组成，采用对夹式连接，通过管路压力推动圆片开启，压力消失时依靠弹簧和介质回流实现自动关闭。由于其重量轻、安装空间小的特性，广泛应用于给排水、暖通、化工及水处理系统的各种泵出口管路。H71 圆片式止回阀产品图 特点1、超短结构长度： 极窄的对夹式结构显著缩小了安装空间，尤其适合布置紧凑的模块化管路。2、极轻自重： 相比传统法兰式止回阀，重量减轻了 60% 以上，降低了管路支架的载荷要求和物流成本。3、响应灵敏： 阀瓣行程短，在内置弹簧的辅助下能实现极速启闭，有效缩短了介质回流的反应时间。4、流道顺畅： 阀门开启后呈全通径状态，流体阻力系数小，保证了高效的流量传输。5、密封性能稳定： 密封面可选择软密封（EPDM/Viton）或硬密封（不锈钢），针对不同介质均能提供可靠的截止效果。6、通用性强： 能够匹配多种标准法兰（GB, ANSI, DIN, JIS 等），且安装方位灵活，水平或垂直管路均可使用。

YH76 蝶式对夹止回阀，又称双瓣式止回阀，是一种高性能、轻量化的自动阀门。它由阀体、两个半圆形的阀瓣、销轴和弹簧组成。由于阀瓣在关闭时的行程短，且在弹簧的助力下能实现快速关闭，该阀门能显著减少水锤冲击和噪音。其对夹式结构使得阀门不仅体积小、重量轻，而且安装极其简便，是工业水处理、市政供水及石油化工管路中保护泵设备防止介质倒流的理想选择。YH76 蝶式对夹止回阀产品图 特点1、双瓣结构响应快： 采用两个半圆阀瓣设计，阀瓣重量轻且行程短，在弹簧辅助下能在流体倒流瞬间快速闭合。2、显著减缓水锤： 极速的关闭特性有效防止了介质的大规模回冲，从而显著降低了管路中的水锤压力和震动。3、安装空间极小： 结构长度极短，约为传统旋启式止回阀的 1/4，大幅节省空间和材料成本。4、流阻压力损失小： 阀瓣开启角度大，流道内部平滑，确保流体通过时保持较大的流量和较低的压降。5、安装方位灵活： 得益于内置弹簧的强制关闭功能，该阀门可水平安装，也可在流向自下而上的垂直管路上安装。6、密封可靠耐用： 密封面可采用橡胶（如 EPDM/NBR）或硬质合金堆焊，满足从普通水路到腐蚀性介质的不同工况需求。

YH71 升降式对夹止回阀是一种依靠介质本身流动而自动启闭阀瓣，用来防止介质倒流的自动阀门。该阀门采用对夹式连接，结构长度极短，体积小巧，特别适用于安装空间受限的管路系统。其升降式阀瓣设计配合精密弹簧，确保阀门在水平或垂直管路中均能迅速关闭，有效消除水锤效应，保护泵、压缩机及下游设备的安全运行。YH71升降式对夹止回阀产品图 特点1、结构紧凑超短： 采用对夹式设计，结构长度远小于传统法兰连接止回阀，极大节省安装空间并降低系统总重。2、优化的升降导向： 阀瓣具备精密导向装置，动作平稳，能有效防止阀瓣在高速流体冲击下发生偏斜或卡阻。3、静音与抗水锤： 内置高性能弹簧辅助关闭，使阀瓣在流体倒流前先行关闭，显著减少噪音及系统水锤冲击。4、密封面寿命长： 阀座与阀瓣密封面经堆焊硬质合金或精密研磨处理，耐冲刷、耐腐蚀，确保长期工作下的严密性。5、安装灵活性： 紧凑的结构使其可安装在水平管路或流向自下而上的垂直管路中，适应多种复杂的工况布局。6、流阻压力损失小： 流道设计符合流体力学原理，阀瓣开启充分，确保大流量通过时的压降降至最低。